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三菱plc如何用模拟量来控制变频器
或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A；或两路输出的Fx2N-2DA；或四路输出的FX2N-4DA模块。附图为某变频器的接线图，可以看到，该变频器支持4-20mA，0-10v的模拟量输入控制，三菱PLC的模拟量输出可以接到0-10v的输入接口。
用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC的模拟量输出模块输出0～5V电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。
首先第一步就是要进行打开变频器的前端盖，这时候进行接变频器的主回路。然后就是要进行输入为三相交流380V：L1；L2；L3，输出为三相U；V；W即可。接着就是要进行用0.5平方的线来进行接电机。
关于PLC控制变频器调速
1、PLC控制变频器一般有三种方法：开关量。最简单的是用数字量输出点控制启动和停止，速度在变频器上调；或用几个输出点控制变频器的高、中、低速。模拟量。采用0-10V或4-20MA来控制变频器频率输出为0－50Hz。
2、转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
3、利用变频器模拟量输入中的4-20ma或者0-10v来改变频率，也就是说将plc的模拟量输出接到变频器模拟量输入中，从而控制plc来改变频率。
为什么用plc控制变频器来控制电机?
1、PLC是采用“顺序扫描，不断循环”的方式进行工作的。
2、而且成熟，可靠，稳定，开发快，通用性强。所以一般用plc控制。也有些厂家会开发单片机的控制板。带通讯接口的变频器，也可以使用工控机控制。
3、应用场合不同，相应的要求不同，简单控制直接用变频器的多段速控制就行，如果工艺复杂，PLC控制拥有更大的灵活性。
4、变频器则是用于控制电机运行速度和输出功率的设备，通过调节电机的供电频率和电压来实现对电机转速的控制，广泛应用于各种机械和电气控制系统中。
plc怎样控制变频器,
PLC控制变频器调速有以下四种办法：模拟量控制，PLC的DA模块输出模拟量4-20mA或者0-10V给变频器的模拟量输入端子。开关量控制，多数变频器有UP/DOWN端子，可以通过开关量信号升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。
PLC控制变频器的频率：\x0d\x0a一般有两种方法1\x0d\x0a。
PLC控制变频器的方式：PLC的开关量信号控制变频器。PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器。这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器。
PLC控制变频器就三种方法，通信、模拟量、多功能端口 而分拣站不同厂家要求的不一样，PLC控制变频器的方法根据要求也就可能会不一样了。具体情况具体分析吧。望采纳。。
abb变频器变频切换至工频
1、把变频器设置为工频状态下运行，切换通常是在变频器输出电压、频率和电网电压、频率大小都相等的情况下进行的。表面看，可以进行平滑切换，不会对电机产生什么冲击。
2、最好用三个接触器。一个是控制变频器电源，一个是工频电源，第三个是控制变频器输出。在变频器故障时可以直接切换使用工频，不影响设备生产，保护性强，公变频切换方便，用一个旋钮开关控制就可以了。
3、变频切工频，交流机同样存在励磁，切掉变频后励磁不能立即为0，就有感应电压此时切换有可能引起跳闸，所以要求切换时要求有延时，延时时间大于三倍电机激磁时间。
4、工频转换km3 顺序切换时应先断开km2使电机脱离变频器，经适当延时后合上km3，将电动机接至工频电源，由于变频器的输出端不允许接入电源，因此接触器km2和km3不绝对不允许同时接通，互相间必须有非常可靠的互锁和延时。
5、KM2（上面接变频）接电机2*连接在一个控制点上同时运行，即转换器的其中一个点）（要实现相反的话很简单 KM3（工频）接到电机2* KM4（变频）接到电机1*就成了。同时把KM3，KM4线圈接到转换器的另一点。
